目录
1.编制依据4
1.1施工图纸4
1.2某广场二期C区工程施工组织设计4
1.3主要规范规程及标准4
2.工程概况5
2.1建筑项目总体概况5
2.2建筑概况特征表5
2.3结构工程概况6
2.4混凝土保护层厚度、耐久性要求及强度等级8
2.6大体积混凝土施工难点9
2.7大体积混凝土质量控制措施10
3.施工部署12
3.1施工节点计划及工程量特征12
3.2混凝土的供应方式22
3.3混凝土浇筑方式22
3.4施工流水段划分图22
4.施工准备24
4.1技术准备24
4.2混凝土技术要求25
4.2.1混凝土性能要求25
4.2.2混凝土原材料要求26
4.2.3混凝土原材料计量误差要求27
4.2.4混凝土的运输27
4.3人员准备27
4.3.1管理人员27
4.3.2劳动力安排27
4.3.3人员要求27
4.4主要机具及材料准备28
4.4.1主要使用的机械28
4.4.2其它工具及材料28
4.4.3试验用各种器具28
4.5现场准备29
4.6交通组织29
5.主要施工方法和技术要点33
5.1大体积混凝土工艺流程33
5.2混凝土进场检测33
5.2.1混凝土坍落度检测33
5.2.2混凝土粘聚性检查33
5.2.3混凝土保水性检查33
5.3混凝土运输34
5.3.1混凝土场外运输34
5.3.2混凝土场内运输36
5.3.3混凝土地泵选择36
5.3.4混凝土泵的布置36
5.3.5泵输送管配管布置36
5.4基础底板大体积混凝土施工38
5.4.1浇筑方法的选择38
5.4.2混凝土的浇筑38
5.4.3混凝土的振捣41
5.4.4泌水处理42
5.4.5混凝土表面的处理43
5.4.6混凝土的养护43
5.4.8C1号楼核心区基础筏板基础降温措施43
5.4.9基础底板大体积混凝土的测温46
6.混凝土主要技术措施50
6.1混凝土碱骨料反应控制措施50
6.2混凝土裂缝防控措施50
6.3泵送混凝土施工技术措施51
6.3.1混凝土泵送要求51
6.3.2泵送过程中注意事项52
6.3.3泵送结束清理工作52
6.4自密实混凝土的技术措施52
7.质量要求及保证措施53
7.1混凝土质量要求53
7.2商品混凝土质量控制54
7.3施工过程中的质量控制54
7.4技术资料的控制55
7.5混凝土试块的留置55
7.6混凝土试块的取样和制做56
7.7混凝土试块的养护57
8.成品保护措施61
9.后浇带处理62
10.安全文明施工措施62
11、应急预案63
12.附件64
12.1热工计算64
12.2覆盖计算66
12.3采用大体积混凝土计算程序67
12.4基础底板测温点布置图81
1.编制依据
1.1施工图纸
序号
专业
图名
图号
1
结构
某广场二期C区工程结构施工图
结施
2
建筑
某广场二期C区工程建筑施工图
建施
1.2某广场二期C区工程施工组织设计
1.3主要规范规程及标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011）
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
4
《普通混凝土拌合物性能试验方法》
GB/T50080-2002
5
《普通混凝土力学性能试验方法》
GB/T50081-2002
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
7
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
10
《建设用卵石、碎石》
GB/T14685-2011
11
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
12
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
JGJ28-86
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
14
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
15
《建设用砂》
GB/T14684-2011
16
《混凝土减水剂质量标准和试验方法》
JGJ56-1984
17
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-2006
18
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
19
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
20
中华人民共和国计量法
中华人民共和国主席令第28号
21
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令第70号
22
建设工程质量管理条例
国务院院令第279号
23
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
本工程±0.000绝对标高相当于黄海高程13.738m。
2.工程概况
2.1建筑项目总体概况
项目
内容
项目名称
某广场二期C区工程
建设单位
某房地产有限公司
设计单位
某建筑设计咨询有限责任公司
某建筑设计有限公司
项目地点
建筑功能
办公、商业、娱乐、餐饮及酒店
2.2建筑概况特征表
建筑面积
总建筑面积
342360.02㎡
地下建筑面积㎡
90682㎡
裙房建筑面积㎡
84480㎡
塔楼建筑面积㎡
167198.02m2
建筑高度
裙楼
裙楼高度
21.10m
层数
4层
塔楼
C1檐口高度
76.95m
17层
C3檐口高度
79.95m
21层
C5-40#，每个监测位置沿板厚度方向分别布置3个测温点，由上至下的编号分别为1-1、1-2、1-3，2-1、2-2、2-3----40-1、40-2、40-3。后附测温位置布置图。
5.4.9.3.3在测温区域中心设置1个环境温度测温点，专门负责该区域的大气环境测温。
5.4.9.4测温管理制度
5.4.9.4.1设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
5.4.9.4.2监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
5.4.9.4.3测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。
5.4.9.5测温仪器的选择及预留方法
5.4.9.5.1本工程大体积混凝土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
5.4.9.5.2将测温管按上图距离预先固定好，严禁与钢筋接触。管口用塑料布包裹好，避免混凝土浇筑时堵管。
5.4.9.5.3测温时将水银温度计依次插入测温管中，每次静置不少于30秒后取出，读数并做好记录。测温完毕后将管口及时包裹好，防止进水及其他杂物。测温过程中温度计不应接触测温管管壁，且与管底的距离以10mm为宜。
5.4.9.6测温过程中若发现混凝土中心温度与表面温度之差大于25℃，表面温度与环境温度之差大于20℃，应立即通知技术部及工程部，做好保温调节处理。
附表一：
大体积混凝土测温记录
编号：
工程名称
施工单位
测温部位
养护方法
测温方式
测温时间
大气
温度
（℃）
入模
温度
（℃）
孔号
各测温
孔温度
（℃）
t中-t上
（℃）
t中-t下
（℃）
t气-t上
（℃）
内外最大
温差记录
（℃）
裂缝
宽度
（mm）
年、月、日、时
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
测温孔布置图：
见附图
审查意见：
技术负责人：专业施工工长测温员：
监理工程师：
6.混凝土主要技术措施
6.1混凝土碱骨料反应控制措施
6.1.1地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，严格选用碱含当量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于3kg/m3。
6.1.2混凝土配合比投入使用前，提供相应混凝土碱含量的评估结果。
6.2混凝土裂缝防控措施
大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制。大体积混凝土开裂主要是水泥水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑和养护保温等。
6.2.1优选混凝土各种原材料，采用高性能混凝土改善混凝土抗拉性能。
6.2.2合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。
6.2.3采用补偿收缩的方式，抵抗混凝土收缩。
6.2.4按照设计要求留置好后浇带，并做好施工缝处理。
6.2.5控制混凝土入模温度，夏季不高于大气温度且不高于15℃，当气温超过35℃时，必须加冰搅拌。
6.2.6浇注振捣过程中保证混凝土不产生离析。
6.2.7及时排除混凝土浇注过程中的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
6.2.8混凝土进行二次抹压，减少表面收缩裂缝。
6.2.9严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
6.2.10混凝土浇筑后做好保湿保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低混凝土温度应力，控制有害裂缝产生。
6.2.11健全施工组织管理，在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
6.3泵送混凝土施工技术措施
6.3.1混凝土泵送要求6.3.1.1混凝土泵启动后,应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。
6.3.1.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应在允许范围内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。
6.3.1.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm。
6.3.1.4正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常情况时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
6.3.1.5短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。
6.3.1.6长时间停泵，应每隔5分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，使管内混凝土蠕动以防止混凝土泌水离析。
6.3.1.7在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。
6.3.1.8后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。
6.3.1.9泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6.3.1.10应对混凝土泵进行保温，以保证入模温度。
6.3.2泵送过程中注意事项6.3.2.1前端软管的弯曲半径应大于1m。
6.3.2.2当开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。
6.3.2.3当移动浇灌位置时要完成反向泵送4～5个行程。停泵超过5分钟时，应将前端软管的混凝土排出。
6.3.3泵送结束清理工作6.3.3.1泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定入泵混凝土量，防止浪费或亏方。
6.3.3.2泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m³左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人事故。
6.3.3.3泵送完毕应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，拆下的泵管按不同规格分类码放。
6.4自密实混凝土的技术措施
6.4.1免振捣自密实混凝土的特点是，流动性大、自密实。免振捣混凝土的关键是通过掺外加剂、粉煤灰、超细矿渣，精心设计配合比，使混凝土拌和物的屈服应力尽量小，实现大流动性。同时又具有一定的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，实现自密实，同时满足泵送要求。
6.4.2掺高效减水剂，改善新拌混凝土性能，解决好两对矛盾：粘聚力与流动阻力的矛盾；大坍落度与泌水、分层、离析的矛盾。
6.4.3以粉煤灰、超细矿渣为掺和料，利用其颗粒效应和形态效应，提高拌和物的变形性能，增加粘聚力，增强密实程度，提高抗离析能力。高强高性能自密实混凝土，矿物掺合料的作用至关重要，不仅降低了成本，提高了混凝土的耐久性，同时保护环境达到节约能源的目的。由于高性能混凝土水胶比低，混凝土水化引起的早期自收缩有时达到混凝土总收缩的50%，因而对于早期(甚至在初凝后)养护不当的高性能混凝土，常出现早期开裂。解决问题的主要途径是：采取多种手段，加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土总收缩值。由于矿物掺合料具有优异的火山效应、“微珠”效应和填充密实效应，选用I级粉煤灰和S95级的矿粉双掺来配制混凝土，利用“双掺”的超叠加效应来改善混凝土的流动性、微孔结构、空隙数量，达到自密实的效果，同时也提高混凝土后期强度。
6.4.4确定先进合理的配合比。通过反复试验，解决好水泥、碎石、中砂、水、掺和料、外加剂6种组分的掺量比例，充分发挥各种材料的作用，配制符合规范要求的免振混凝土。
6.4.5满足工程设计强度、防渗、抗冻要求，具有高性能、高耐久性。
6.4.6满足泵送工艺的要求。新拌混凝土减少坍落度经时损失。具有大流动性、和易性好、可泵性能好，在运输泵送过程中。
6.4.7新拌混凝土具有较强的均匀性、填充性。骨料均匀分散，悬浮于水泥浆中，不离析、不分层、不泌水。具有自由流动，自密实的功能，充实在模板空间，形成致密结构。
7.质量要求及保证措施
7.1混凝土质量要求
本工程混凝土分项工程质量按照《安济杯奖评审标准》的要求进行施工。
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
4
2
垂直度
层高
4
经纬仪、
吊线尺量
全高
H/1000且≯15
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±15
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+3，-2
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+10，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≯15
10
预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置
3
拉线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
8
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
7.2商品混凝土质量控制
7.2.1根据流水段划分、分层浇筑厚度和间隔时间、混凝土浇筑用量向搅拌站提出全面技术质量要求，签订混凝土技术合同，包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。
7.2.2严格执行《预拌混凝土国家标准》（GB/T14902-2003）中有关商品混凝土的管理规定。
7.2.3预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。
7.2.4混凝土浇筑过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等关键时间。
7.2.5严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。
7.2.6预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。
7.2.7预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度180mm与要求的坍落度之间的偏差不得超过±20mm。
7.2.8进场的预拌混凝土厂家应及时提供混凝土的相关资料，并及时上报技术部。
7.2.9混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
7.2.10混凝土振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
7.3施工过程中的质量控制
7.3.1建立健全施工岗位责任制，落实到人。
7.3.2浇筑前应做好隐检对于预埋件要加强固定措施防止位移，浇筑完成后严禁剔凿。
7.3.3进场的混凝土罐车每车必须带有本车混凝土资料，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、坍落度、运输车号等。
7.3.4混凝土到场后都必须做坍落度检测，坍落度现场检测不合格应退回，严禁私自处理。详细记录混凝土施工记录，资料要求真实、准确。
7.3.5对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
7.3.6车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
7.3.7严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。
7.3.8对于电梯基坑洞口处要两边同步下料，不允许从一边赶，防止基坑洞口发生偏移。
7.3.9顶板要用2m大杠刮平，木抹搓实，机械抹子压光，不能留有抹子印和脚印。
7.3.10严格控制新旧混凝土接茬时间，认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。
7.3.11对于楼梯、电梯、变电、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇筑前和浇筑过程中都要有专人负责检查。
7.3.12对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。
7.4技术资料的控制
混凝土技术资料必须齐全，在施工过程中应及时收集，归档，混凝土主要技术资料有：
①预拌混凝土出厂合格证；②混凝土配合比申请单、通知单；③混凝土开盘鉴定；④混凝土坍落度；⑤混凝土施工记录。
7.5混凝土试块的留置
7.5.1混凝土试块的留置数量
7.5.1.1按《施工试验计划》中所确定的类别（如标准养护、结构实体检验、拆模同条件、抗渗等）、部位、留置组数。见证取样部位及数量应与监理协商确定。
7.5.1.2严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。
7.5.1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。其余同条件试块根据施工需要进行留置。混凝土试块留置要求详见下表。
分类
养护条件
试块用途
养护时间
备注
强度
试块
标养
标养强度
标准养护至28d
/
强度
试块
同条件
拆模、拆支撑强度
估算至可以拆模、拆支撑强度时
/
外挂架受力点强度
估算至允许施工外挂架强度时(7.5MPa)
/
结构实体
达到600℃·d且大于14d小于60d
/
同条件转标养
同条件28d后再标养28d
掺防冻剂的混凝土
抗渗
试块
标养
抗渗性能
标准养护至28d
/
同条件
同条件转标养
同条件28d后再标养28d
掺防冻剂的防水混凝土
7.6混凝土试块的取样和制做
每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样，在标准养护室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。混凝土试块制作使用100mm×100mm×100mm的试模，抗渗混凝土采用ф175×ф185×150mm圆模，使用振动台振动。
7.6.1试块制作应符合以下要求
7.6.1.1制作试件前检查试模是否完好，并将试模清擦干净，在其内壁涂以一层脱模剂。
7.6.1.2为消除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力影响在混凝土浆体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。
7.6.1.3混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。
7.6.1.4混凝土送回操作间后，倒在事先准备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将混凝土拌合物一次装入试模。
7.6.1.5装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。
7.6.1.6振动时应把试模靠拢，防止试模在振动台上自由跳动。随着振捣，当试模内混凝土不完全充盈时，应及时添加混凝土。
7.6.1.7振动时间不宜过长，混凝土表面出浆即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
7.6.1.8混凝土试块应在试样取回操作间后15分钟内制作完毕。
7.6.1.9试块成型后静置片刻，临近初凝时将表面压光。试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为20±5℃情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。
7.6.1.10拆模后应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护时，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
7.6.1.11同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。
7.7混凝土试块的养护
7.7.1试块标准养护：标准养护试块应在标准养护室养护。养护室温度为20±2℃，相对湿度95%以上。在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。原则上应养护28天，再送试验室进行试验。如果试块存储量过大，则最少标养7天后，将试块装入聚苯板保温箱送试验室继续标养。
7.7.2同条件试块的养护：同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格管理，在每层设一规格为600mm×600mm×500mm（长×宽×高）试块同条件养护钢筋笼子，试块放入同条件试块笼中，并上锁保护。并在笼子上设标签，标明同条件试块部位。
大体积砼质量保证措施见下表：
序号
控制要点
具体措施
1
原材料
水泥
1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg，建议采用普通硅酸盐水泥。
2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。筏板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。
2
骨料
1、碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于2%的中砂，。
2、砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。
3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。
3
掺合料
1、在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。
2、掺合料选用II级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。
4
外加剂
外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。
5
水
要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。
6
配合比设计
1、加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。
2、细骨料选用细度模数2.50～3.2左右的中粗砂，砂率在42%～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配。
3、在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。
4、掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。
5、凝结时间要求初凝为6-8小时，终凝为10-12小时。
6、在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。
7、在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。
7
外掺技术
掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅱ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅱ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。
8
和易性
控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落16～20cm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于6小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。
9
入模温度
为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。
10
生产运输
1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。
2、根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。
3、炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。
4、混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。
5、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。
6、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。
11
养护
为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。
8.成品保护措施
8.1浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。
8.2浇筑混凝土时设专人看管，随时清理上层浇筑时流下的漏浆。
8.3混凝土拆模前，必须按程序填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模。
8.4模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意构件棱角部位。
8.5混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用废旧模板制作护角予以保护，并在柱子设置防护围栏，防止被磕碰破坏。
8.6现浇混凝土楼梯，混凝土成形后应临时封闭，混凝土强度达到1.2Mpa后，在踏步阳角安装用旧模板作的阳角护角，保证楼梯踏步阳角的完整。
8.7在施工过程中，严禁在水平构件上集中堆重物。
8.8楼面不允许存放带棱角的材料构件以及易污染的油、酸、漆类化学物品。
8.9搭设模板支撑脚手架时，应在脚手架立杆下部安装通长脚手板。
9.后浇带处理
1．本工程后浇带设计有沉降后浇带、温度后浇带，沉降后浇带、温度伸缩后浇带部位采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。膨胀后浇带按照设计要求限制膨胀率≥3×104，干缩率≤3×104，在浇注至膨胀后浇带时，由于混凝土膨胀剂含量不同，必须将混凝土分开浇注，膨胀带浇注采用地泵浇注，并在膨胀带两侧用双层钢板网分开。必须设置止水带（BW止水条）
2．后浇带及膨胀带的位置依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在砼垫层上弹出后浇带位置线。
3．由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力性能，在底板后浇带全部覆盖预制混凝土盖板，并用防水砂浆勾缝，外侧抹灰，防止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。
4．在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200×200×200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：
a)设置：一般在后浇带交叉处设置；
b)集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。
c)赶浆：在浇筑底板砼完成后，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
10.安全文明施工措施
10.1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
10.2建立健全的安全保证体系，设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。
10.3混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。发生堵管时，必须设专人监护，防止在拆装管时突然启动泵机。
10.4混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专人整理电线和振捣器，防止电源线破损漏电。
10.5临空、临边施工作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
10.6混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。施工中的落地灰应及时清理。
10.7夜间施工必须配备足够照明设施，使用布料机作业时必须具有稳固的措施，出料口用拖拉绳控制，防止扶管人员跌倒和被钢筋扎伤。
10.8进入施工现场所有人员必须遵守现场安全管理条例及其相关规定。
11、应急预案
1、组织信息措施
1）施工现场成立临时指挥小组，由项目经理孟俊玲担任组长，常务经理王勇担任副组长，加强现场组织管理工作，要求指挥小组人员精明能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。
2）人员分配
施工期间建立管理人员倒班制度，保证混凝土浇筑期间现场不低于4名管理人员，及1名电工。
作业班组倒班制度，要求混凝土班组长合理分配作业人员倒班时间，避免疲劳作业，且保证现场作业人员满足混凝土施工要求。混凝土班组长在每个作业小组中设立小组长，保证现场沟通及指挥。
3）通信
项目管理层将管理小组名单及联系方式和现场值班管理人员名单及联系方式下发到混凝土班组长，由混凝土班组长传达到每班作业小组小组长手中。混凝土班组长将混凝土作业小组倒班安排及小组长名单及联系方式上报到项目经理或常务经理。由项目经理或常务经理传达到每个现场项目管理人员。以便于双方沟通协调。
混凝土浇筑期间项目安排1名管理人员到搅拌站管理协调，保障混凝土质量及供应。同时混凝土搅拌站安排一名调度住现场，便于与搅拌站沟通顺畅。
指挥小组人员、混凝土班组长、搅拌站负责人员、值班管理人员、电工及现场作业班组小组长应保证24小时手机开机，通讯顺畅。
2、天气变化
1）本工程基础混凝土浇筑时段主要在6月份。由于工作量大，每次浇筑需要连续24小时以上，现场每天准备防暑降温药品、绿豆汤、饮用水，以及中暑应急药物，保障作业人员在高温作业时有充足的补给，避免中暑，发现中暑人员立即现场救治，做到防治结合，以防为主。
2）项目部与当地气象局做好沟通，保证未来浇筑时段不会出现中到暴雨，如果不具备条件，宁可拖延浇筑日期，绝不仓促上阵。现场备足彩条布10000㎡，雨具300套，及保温材料，塑料薄膜10000㎡，污水泵10台，保障在出现小到中雨天不间断浇筑。
3、混凝土供应
1）项目部联系3家混凝土搅拌站作为本工程混凝土主要供应，和备用供应，一旦混凝土搅拌站发生问题，备用供应可以保障现场混凝土供应。施工前对各个搅拌站做好交底，统一配合比及原材料。
2）交通保障，混凝土供应路线选择车辆及人员稀少道路，切勿以最短路径为优，提前草拟3条以上供应路线。混凝土运输过程中一旦发生交通堵塞或交通事故，该车司机立即通知混凝土搅拌站及项目部指挥小组组长或副组长，立即启用备用路线。
3）如遇到施工冷缝，处理采用钢筋锚筋的方法进行处理，锚筋钢筋同底板砼钢筋采用固定式双向锚固，锚固满足一个锚固长度，间距500，梅花形布置。
4、混凝土浇筑
1）施工机具，每次混凝土浇筑现场混凝土泵车备1台以上，混凝土泵管备1套，振捣棒备用5-10条，保证现场施工机具出现问题，立即启用备用，保证混凝土浇筑正常运行。
12.附件
12.1热工计算
12.1.1C40混凝土热工计算
A、C40混凝土配合比
水泥:410kg
砂子:785kg，含水率为3%
石子:945kg，含水率为2%
水:150kg
粉煤灰:75kg
外加剂:10.3kg
膨胀剂：40kg
B、气候情况
气候类型
暖温带大陆性季风气候
气
温
概
况
市年平均气温为12℃，1月平均气温最低为-4.7℃，7月平均气温最高，达26℃。
降
雨
概
况
市年平均降水量为550mm，雨量最多是6-8月为70~80%mm。
风
速
概
况
市年平均风速为2.1m/s，4月风速最大，为3.5m/s，7月风速最小，为0.5m/s。
根据调研某市当地的气象状况，6月份当地平均最高温度26℃、平均最低温度15℃，平均大气温度20.5℃。混凝土原材料中水、水泥、外加剂的温度可以达到平均大气温度12.3℃，砂石等骨料的温度取最高温度16℃。为了计算简便，粉煤灰、外加剂等的重量均计算在水泥的重量内。
12.2覆盖计算
采用覆盖一层塑料布，当接近临界值时采取覆盖一层岩棉被的保温措施。
假设混凝土浇筑入模温度：T0=26℃
室外平均气温：Ta=27℃
每立混凝土水泥用量：mc=410Kg
每立混凝土粉煤灰用量：F=75Kg
混凝土浇筑厚度：h=1.7m
1、计算混凝土绝热温度
其中：mc=410Kg
G=375J/Kg
m=0.384
经计算可知：Tmax=410x375/0.96x2400=66.73℃
2、不同龄期混凝土内部温度可按下式估算：
Tt=Tmaxק+T0+F/50
§---与龄期块体厚度、施工方法等有关的系数
F---粉煤灰用量，取75Kg/m3
T0---混凝土入模温度，取26℃
根据上式并参照建筑施工计算手册估算本工程内部温度Tt最大值出现在浇筑后第三天，如下表：
日期
龄期
3
§
0.74
Tt
56.8
因Tt-25=56.8-25=51.8℃＞25℃,故需保温。
3、混凝土保温养护需要覆盖的材料及厚度选择：
设用岩棉板保温，其导热系数0.14W/（m·K），属易透风的保温材料，取K=2.6
保温材料的厚度，由下式得：
δ=0.5h*λi(Tb-Ta)*K/λ(Tmax-Tb)计算
δ=0.5*1.8*0.14(25-20)*2.6/2.3*(66.73-25)=0.012米=1.2厘米
式中：δ—保温材料厚度
h—混凝土实际厚度
λi—所选保温材料导热系数，选用岩棉板进行保温，取0.14
Tb—混凝土表面温度(℃)
Ta—施工期大气平均温度(℃)，取20℃
K—传热系数修正值，取K=2.6
λ—混凝土导热系数，取2.3.
Tmax—计算得砼最高温度℃
故知，用1.2cm厚岩棉板覆盖保温可控制裂缝出现。
12.3采用大体积混凝土计算程序
《大体积混凝土计算程序（）》说明2013.5.20
1.本计算表格是根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009编写的。
2.大体积混凝土的计算,是较为烦琐和复杂的施工计算工作,本计算表格按照规范推荐的计算公式和有关参数，在输入相关的数据后，利用Excel软件出色的拖放计算功能,可以迅速地计算每天大体积混凝土的温度及相应龄期的有关参数，以达到事前掌握混凝土温度和收缩变化规律和施工过程控制温度和收缩应力的目的。
3.表中黄色框内的数据，由计算者填入，从一个工作表将数据复制并粘贴到另一个工作表时，要注意采用“选择性粘贴”，并选择“数值”进行粘贴。
4.计算时，应按表1、表2、表3、表4、表5的顺序逐步进行。
表1、混凝土内部温度计算
龄期(天)
胶凝材料用量(kg/m3)
水化热总量（kJ/kg）
混凝土比热(kJ/kg.℃)
混凝土质量密度(kg/m3)
最终绝热温升(℃)
降温速率(℃)
混凝土内部温度（℃）
浇筑温度（℃）
混凝土内部实际温度Tm（℃）
2
36.81
3
410
375
0.96
2400
66.73
2.00
34.81
26.00
60.81
4
410
375
0.96
2400
66.73
2.00
32.81
26.00
58.81
5
410
375
0.96
2400
66.73
2.00
30.81
26.00
56.81
6
410
375
0.96
2400
66.73
2.00
28.81
26.00
54.81
7
410
375
0.96
2400
66.73
2.00
26.81
26.00
52.81
8
410
375
0.96
2400
66.73
2.00
24.81
26.00
50.81
9
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
23.31
26.00
49.31
10
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
21.81
26.00
47.81
11
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
20.31
26.00
46.31
12
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
18.81
26.00
44.81
13
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
17.31
26.00
43.31
14
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
15.81
26.00
41.81
15
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
14.31
26.00
40.31
16
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
12.81
26.00
38.81
17
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
11.31
26.00
37.31
18
410
375
0.96
2400
66.73
1.50
9.81
26.00
35.81
19
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
8.81
26.00
34.81
20
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
7.81
26.00
33.81
21
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
6.81
26.00
32.81
22
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
5.81
26.00
31.81
23
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
4.81
26.00
30.81
24
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
3.81
26.00
29.81
25
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
2.81
26.00
28.81
26
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
1.81
26.00
27.81
27
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
0.81
26.00
26.81
28
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
(0.19)
26.00
25.81
29
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
(1.19)
26.00
24.81
30
410
375
0.96
2400
66.73
1.00
(2.19)
26.00
23.81
说明：最终绝热温升=水泥用量×水化热量/0.96/2400；混凝土内部温度=前一天的混凝土内部温度-降温速率；混凝土内部实际温度=混凝土内部温度+浇筑温度。
表2、收缩当量温差计算
龄期(天)
最终收缩量ε0
1-
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M
各龄期收缩值
收缩当量温差Ty(℃)
2
3.24*0.0001
0.98
0.02
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000008
0.80
3
0.97
0.03
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000012
1.19
4
0.96
0.04
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000016
1.58
5
0.95
0.05
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000020
1.97
6
0.94
0.06
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000023
2.35
7
0.93
0.07
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000027
2.73
8
0.92
0.08
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000031
3.10
9
0.91
0.09
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000035
3.47
10
0.90
0.10
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000038
3.84
11
0.90
0.10
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000042
4.20
12
0.89
0.11
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000046
4.56
13
0.88
0.12
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000049
4.91
14
0.87
0.13
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000053
5.27
15
0.86
0.14
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000056
5.61
16
0.85
0.15
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000060
5.96
17
0.84
0.16
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000063
6.30
18
0.84
0.16
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000066
6.64
19
0.83
0.17
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000070
6.98
20
0.82
0.18
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000073
7.31
21
0.81
0.19
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000076
7.64
22
0.80
0.20
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000080
7.96
23
0.79
0.21
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000083
8.28
24
0.79
0.21
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000086
8.60
25
0.78
0.22
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000089
8.92
26
0.77
0.23
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000092
9.23
27
0.76
0.24
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000095
9.54
28
0.76
0.24
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000098
9.84
29
0.75
0.25
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000101
10.15
30
0.74
0.26
1
2.05
1.036
1.16
0.93
1
0.552
0.86
1.3
0.874
1.007
1.24
0.000104
10.45
说明：各龄期收缩值=ε0×（1-）×M；收缩当量温差=各龄期收缩值/混凝土线膨胀系数。`
表3、弹性模量计算
龄期(天)
混凝土28d弹性模量（N/mm2）
掺合料修正系数β
1-
混凝土弹性模量（N/mm2）
3
31500
0.99
0.76
0.24
7379
4
31500
0.99
0.70
0.30
9428
5
31500
0.99
0.64
0.36
11301
6
31500
0.99
0.58
0.42
13012
7
31500
0.99
0.53
0.47
14576
8
31500
0.99
0.49
0.51
16006
9
31500
0.99
0.44
0.56
17312
10
31500
0.99
0.41
0.59
18506
11
31500
0.99
0.37
0.63
19597
12
31500
0.99
0.34
0.66
20595
13
31500
0.99
0.31
0.69
21506
14
31500
0.99
0.28
0.72
22339
15
31500
0.99
0.26
0.74
23101
16
31500
0.99
0.24
0.76
23796
17
31500
0.99
0.22
0.78
24432
18
31500
0.99
0.20
0.80
25014
19
31500
0.99
0.18
0.82
25545
20
31500
0.99
0.17
0.83
26030
21
31500
0.99
0.15
0.85
26474
22
31500
0.99
0.14
0.86
26879
23
31500
0.99
0.13
0.87
27250
24
31500
0.99
0.12
0.88
27589
25
31500
0.99
0.11
0.89
27898
26
31500
0.99
0.10
0.90
28181
27
31500
0.99
0.09
0.91
28440
28
31500
0.99
0.08
0.92
28676
29
31500
0.99
0.07
0.93
28892
30
31500
0.99
0.07
0.93
29089
说明：各龄期弹性模量=混凝土弹性模量×掺合料修正系数×（1-）
表4、综合温差计算
龄期(天)
混凝土内部实际温度Tm（℃）
台阶式降温差（℃）
混凝土收缩当量温度Ty（℃）
台阶式收缩当量温差（℃）
综合降温差（℃）
2
0.80
3
60.81
1.19
0.39
0.39
4
58.81
2.00
1.58
0.39
2.39
5
56.81
2.00
1.97
0.39
2.39
6
54.81
2.00
2.35
0.38
2.38
7
52.81
2.00
2.73
0.38
2.38
8
50.81
2.00
3.10
0.37
2.37
9
49.31
1.50
3.47
0.37
1.87
10
47.81
1.50
3.84
0.37
1.87
11
46.31
1.50
4.20
0.36
1.86
12
44.81
1.50
4.56
0.36
1.86
13
43.31
1.50
4.91
0.36
1.86
14
41.81
1.50
5.27
0.35
1.85
15
40.31
1.50
5.61
0.35
1.85
16
38.81
1.50
5.96
0.35
1.85
17
37.31
1.50
6.30
0.34
1.84
18
35.81
1.50
6.64
0.34
1.84
19
34.81
1.00
6.98
0.34
1.34
20
33.81
1.00
7.31
0.33
1.33
21
32.81
1.00
7.64
0.33
1.33
22
31.81
1.00
7.96
0.33
1.33
23
30.81
1.00
8.28
0.32
1.32
24
29.81
1.00
8.60
0.32
1.32
25
28.81
1.00
8.92
0.32
1.32
26
27.81
1.00
9.23
0.31
1.31
27
26.81
1.00
9.54
0.31
1.31
28
25.81
1.00
9.84
0.31
1.31
29
24.81
1.00
10.15
0.30
1.30
30
23.81
1.00
10.45
0.30
1.30
合计
37.00
9.26
46.65
由表1复制
由表2复制
表5、温度收缩应力计算
龄期t(天)
混凝土弹性模量E（N/mm2）
大体积混凝土长（L）（mm）
大体积混凝土厚（H）（mm）
外约束介质的水平变形刚度（CX）（N/mm2）
修正系数β=（CX/H/E）1/2
βL/2
Cosh(βL/2)
外约束系数（R）
综合降温差(℃)
松弛系数（H）
外约束拉应力(Mpa)
各龄期外约束拉应力(Mpa)
混凝土28天抗拉标准强度(Mpa)
各龄期混凝土抗拉标准强度(Mpa)
抗裂安全系数（K）
2
0.186
3
7379
60790
2400
0.03600
4.51E-05
1.37
2.10
0.52
0.39
0.193
2.20
1.31
4
9428
60790
2400
0.03600
3.99E-05
1.21
1.83
0.45
2.39
0.201
0.024
0.024
2.20
1.54
63.66
5
11301
60790
2400
0.03600
3.64E-05
1.11
1.68
0.40
2.39
0.208
0.027
0.051
2.20
1.71
33.64
6
13012
60790
2400
0.03600
3.40E-05
1.03
1.58
0.37
2.38
0.209
0.028
0.079
2.20
1.84
23.30
7
14576
60790
2400
0.03600
3.21E-05
0.98
1.51
0.34
2.38
0.210
0.029
0.108
2.20
1.93
17.89
8
16006
60790
2400
0.03600
3.06E-05
0.93
1.47
0.32
2.37
0.212
0.030
0.138
2.20
2.00
14.50
9
17312
60790
2400
0.03600
2.94E-05
0.89
1.43
0.30
1.87
0.213
0.024
0.162
2.20
2.05
12.64
10
18506
60790
2400
0.03600
2.85E-05
0.87
1.40
0.28
1.87
0.214
0.025
0.187
2.20
2.09
11.17
11
19597
60790
2400
0.03600
2.77E-05
0.84
1.37
0.27
1.86
0.223
0.026
0.213
2.20
2.12
9.94
12
20595
60790
2400
0.03600
2.70E-05
0.82
1.36
0.26
1.86
0.231
0.027
0.240
2.20
2.14
8.90
13
21506
60790
2400
0.03600
2.64E-05
0.80
1.34
0.25
1.86
0.240
0.029
0.269
2.20
2.16
8.01
14
22339
60790
2400
0.03600
2.59E-05
0.79
1.33
0.25
1.85
0.249
0.030
0.299
2.20
2.17
7.25
15
23101
60790
2400
0.03600
2.55E-05
0.77
1.32
0.24
1.85
0.258
0.031
0.330
2.20
2.18
6.59
16
23796
60790
2400
0.03600
2.51E-05
0.76
1.31
0.23
1.85
0.266
0.032
0.362
2.20
2.18
6.02
17
24432
60790
2400
0.03600
2.48E-05
0.75
1.30
0.23
1.84
0.275
0.033
0.396
2.20
2.19
5.53
18
25014
60790
2400
0.03600
2.45E-05
0.74
1.29
0.22
1.84
0.284
0.035
0.430
2.20
2.19
5.09
19
25545
60790
2400
0.03600
2.42E-05
0.74
1.28
0.22
1.34
0.292
0.026
0.456
2.20
2.19
4.81
20
26030
60790
2400
0.03600
2.40E-05
0.73
1.28
0.22
1.33
0.301
0.027
0.483
2.20
2.19
4.55
21
26474
60790
2400
0.03600
2.38E-05
0.72
1.27
0.21
1.33
0.477
0.042
0.525
2.20
2.20
4.18
22
26879
60790
2400
0.03600
2.36E-05
0.72
1.27
0.21
1.33
0.493
0.044
0.569
2.20
2.20
3.86
23
27250
60790
2400
0.03600
2.35E-05
0.71
1.27
0.21
1.32
0.508
0.045
0.614
2.20
2.20
3.58
24
27589
60790
2400
0.03600
2.33E-05
0.71
1.26
0.21
1.32
0.524
0.047
0.660
2.20
2.20
3.33
25
27898
60790
2400
0.03600
2.32E-05
0.70
1.26
0.21
1.32
0.539
0.048
0.708
2.20
2.20
3.10
26
28181
60790
2400
0.03600
2.31E-05
0.70
1.26
0.20
1.31
0.555
0.049
0.758
2.20
2.20
2.90
27
28440
60790
2400
0.03600
2.30E-05
0.70
1.25
0.20
1.31
0.570
0.051
0.808
2.20
2.20
2.72
28
28676
60790
2400
0.03600
2.29E-05
0.70
1.25
0.20
1.31
0.591
0.052
0.860
2.20
2.20
2.56
29
28892
60790
2400
0.03600
2.28E-05
0.69
1.25
0.20
1.30
0.611
0.054
0.914
2.20
2.20
2.41
30
29089
60790
2400
0.03600
2.27E-05
0.69
1.25
0.20
1.30
1.000
0.088
1.003
2.20
2.20
2.19
合计
46.65
由表3复制
由表4复制
说明：；温度应力=线膨胀系数/（1-0.15）×综合降温差×各龄期弹性模量×松弛系数×外约束系数。
12.4基础底板测温点布置图
